piedrarosasepulveda

19 mayo 2006

INFORME DEL ENSAYO
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a) número de identificación único del informe:
UNE-EN 14157

b) número, título y la fecha de edición de esta norma europea;

métodos de ensayo para la piedra natural. Determinación de la resistencia a la abrasión. Julio 2005.

c) nombre y dirección del laboratorio de ensayo y la dirección en donde se realizó el ensayo, si ésta es diferente de la dirección del laboratorio de ensayo;
Laboratorio de materiales de la Escuela Tecnica Superior de Arquitectura de Madrid (España)

d) nombre y dirección del cliente;

David Sanz: Profesor de Materiales de Cosntrucción; ETS Arquitectura, Universidad Politécnica de Madrid. Geólogo (UCM) y Master en Restauracion Arquitectonica (UPM)
david.sanz.arauz@upm.es

e) es responsabilidad del cliente proporcionar la siguiente información:

- nombre petrográfico de la piedra; Calcarenita tipo Novelda
- nombre comercial de la piedra; Piedra Novelda
- país y región de extracción; España, Novelda (Alicante)
- nombre del suministrador; Laboratorio de la ETSAM
- dirección de cualquier plano de anisotropía existente (si es relevante para el ensayo), que tiene que estar claramente indicado sobre la muestra o sobre cada probeta mediante dos líneas paralelas; No procede
- el nombre de la persona u organización que llevó a cabo el muestreo;
Grupo Kontimpailon del Seminario de piedra natural de la escuela de arquitectura de la universidad politécnica de Madrid.

- el acabado superficial de las probetas (si es relevante para el ensayo); fecha de entrada de las muestras o de las probetas;
Acabados: 1.Normal, 2.Abujardado, 3.Cincelado.
Fecha de entrada de las probetas: 25 abril 2006.

g) fecha de preparación de las probetas (si es relevante) y la fecha de realización del ensayo; Preparación de las probetas: 25 abril 2006. Ensayo: 8 de mayo 2006

h) número y dimensiones de las probetas; cuatro probetas por acabado de 6x6 cms. cada una.

i) acabado superficial de las probetas;
cuatro probetas normal, cuatro probetas Abujardado, cuatro probetas Cincelado

j) orientación de la cara de ensayo respecto de los planes de anisotropía; No procede

k) método de ensayo utilizado (Método A Método del disco de abrasión ancho, Método C- Amsler o Método B- ­Böhme); Metodo C-Amsler

l) resultado de la calibración; No procede

m) para cada probeta:
- cuando se utilice el Método C, el espesor de la capa desgastada en mm, redondeando al mm;

desgaste en mm.
N-1 3,7
N-2 1,1
N-3 3,3
N-4 4,7
A-1 0,9
A-2 6,8
A-3 5,4
C-1 1,3
C-2 4,2
C-3 5,4

n) valor medio correspondiente al método utilizado; 3,7 mm.


o) cualquier desviación de esta norma y su justificación. ninguna

p) comentarios o conclusiones del grupo de trabajo:

(Nota: nos faltó material abrasivo para llevar acabo el ensayo de las probetas abujardada 4 y cincelada 4)
Los datos obtenidos en el ensayo del dia 8 abril viene detallados en una tabla indicada en el blog.
En primer lugar vamos a analizar los resultados obtenidos en las distintos grupos; comenzaremos con el grupo “nada”, es decir, sin acabado alguno. Dicho grupo lo conforman cuatro probetas de dimensiones y peso muy similares, que tras el ensayo presentan un 5,44% de perdida de peso (porcentaje medio de las cuatro probetas “nada”), no hay grandes diferencias de peso entre unas y otras.
En cambio, los grupos “abujardado” y “cincelado”, presentan diferencias considerables de peso, con lo que el ensayo ofrece menos fiabilidad, puesto que hay un desfase considerable en los resultados.
Comparando los resultados del ensayo que el acabado abujardado es el que mas resistencia ofrece a la abrasión. El abujardado mejora la resistencia a la abrasión. El cincelado tambien mejora la resistencia pero sin llegar al nivel del abujardado.


16 mayo 2006



TALLER: Día 8 de MAYO de 2006



*Medida tomada en báscula dígital

**Medida tomada con calibre pie de rey

TABLA DETALLADA


Imagenes del ensayo Amsler realizado en el laboratorio de la Etsam, podemos observar como se colocan la probeta sobre el disco Amsler sobre el que se ha extendido el abrasivo estándar, se hace girar el disco y se somete a una carga de abrasivo durante un cierto numero de ciclos.